原料的稱量是配料工作的中心環(huán)節(jié)。為了保證稱量的準(zhǔn)確性，要嚴(yán)格控制稱量誤差。一般來說，稱量誤差可分為系統(tǒng)誤差、偶然誤差和過失誤差3種。系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的因素比較固定，數(shù)值大小常常不變，故也稱恒定誤差，通過校正以后是可以排除的；偶然誤差不易控制，但經(jīng)統(tǒng)計分析，它符合數(shù)理統(tǒng)計規(guī)律：過失誤差是由操作不當(dāng)或儀器故障所致，它的數(shù)值變化無常，沒有一定規(guī)律。
玻璃工廠中的稱量設(shè)備廣泛采用電子自動秤。它結(jié)構(gòu)簡單，體積小、質(zhì)量輕，可以自動稱量和遠(yuǎn)距離控制，稱量精度也比普通的稱量儀器高出很多。但是在全自動配料系統(tǒng)中，電子秤一般是和振動給料機結(jié)合使用的，電子秤的裝料和卸料是通過給料機來實現(xiàn)的，給料機動作的靈敏性直接影響稱量的準(zhǔn)確性，需要注意的是這種情況下的數(shù)值誤差是振動給料機的加料誤差，和電子秤本身無關(guān)。
為了提高給料機的加料精度，可以采用多種稱量方法，如排空法、累積稱量法、殘量法等，在給料機加料或排料時，使用快慢兩種速度控制：設(shè)定稱量值時，考慮加料過程中的落差值；在出現(xiàn)較大的加料誤差時，作為補救措施，可以設(shè)置“小二合一”的程序，自動進(jìn)行補正。盡管如此，保證給料機始終處于最佳狀態(tài)仍是最重要的。
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